С чего начинается модуль: этапы модульного производства

Специалисты ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» спроектировали сборно-разборные модули, снабженные ограждающими конструкциями. Такая структура идеально подходит для возведения вахтовых поселков в условиях сурового северного климата. Это модульные здания, технология изготовления которых описывается в этой статье. Конструкции модулей выполнены из трехслойных сэндвич-панелей, которые изготавливает «Ависта Модуль Инжиниринг». Процесс начинается с лазерной резки листового металлопроката, а завершается покраской и упаковкой готовой продукции. Полный производственный цикл сборки выполняется в Новосибирске, где расположен завод компании.

На заводе новосибирского предприятия установлена полуавтоматическая линия, состоящая из нескольких производственных станов. Каковы же этапы модульного производства?

Гибкий стан

На первом производственном стане сначала происходит разматывание свернутой в рулоны стали. Для этого используется большой барабан. На размотанные листы наклеивается качественная толстая пленка для защиты поверхности металла от повреждений, которые листы могут получить на последующих этапах. Процедура выполняется посредством особого валка с предварительно наклеенной пленкой.

Затем проводится прецизионная резка стали промышленным лазером, работающим с точностью до 0,03 мм - процесс выполняет мощная установка на 6 кВт.

Далее, проходя через валки листогибочного станка, уже раскроенная сталь приобретает сложногнутый профиль. Так создается основа будущего сэндвич-модуля – замок, служащий для стыковки панелей между собой. Когда стальной профиль минует последний валок, профиль приобретает необходимую жесткость.  

Впереди участок роботизированной сварки, который образует на заготовках торцы и кубы модуля – элементы, принимающие на себя основную нагрузку. Далее происходит формирование кассет пола. Все профильные заготовки, а это длинные и короткие стороны модулей, вместе с особыми омега-профилями (усилителями кассет пола) поступают на участок крупноузловой сборки на стапелях. Здесь роботизированное оборудование подвергает их сварке. Потом собираются кассеты пола, состоящие из заранее сваренных профилей (сложногнутых и омега-профилей) и торцов.

Кстати, при внутренней отделке пола применяется бытовой, полукоммерческий и коммерческий линолеум. Заранее в основание пола укладывают лист фанеры толщиной 18 мм. Если проект предполагает класс конструктивной пожарной безопасности С0 – применяется особый огнестойкий термопрофиль. Он устанавливается в самых безопасных зданиях, каждый элемент которых выполнен из негорючих материалов. Стены, лестницы, перекрытия не поддерживают горение, при воздействии огня не разрушаются, не выделяют опасных токсичных компонентов и даже не нагреваются.

После изготовления кассеты пола проверяют на качество в ОТК (отдел технического контроля). Далее их покрывают стойкой к внешним воздействиям двухкомпонентной полиуретановой краской. В результате покраски конструкции годами выглядят, как новые, краска с них не облезает.

Готовые покрашенные кассеты привозят на склад. Им вновь предстоит приемка специалистами ОТК. После проставления отметки о приемке, продукция поступает на сборочный участок.

Конденсат “по мосту” не пройдет

Затем технология изготовления модульных зданий предполагает прохождение второго производственного стана. Обкладки или профили, которые в будущем превратятся в сэндвич-панели, поступают на ленту транспортера. Здесь на них наносится клей для прочной фиксации утеплителя. Им служит базальтовая каменная вата плотностью 105 кг/м, которая предварительно нарезается в виде ламелей. Лоскуты располагаются на панелях в шахматном порядке – так, чтобы участки, через которые из помещения уходит тепло («мостки холода») образоваться не смогли. Кроме того, такой порядок расположения не допускает промерзания сэндвич-панели, уберегает модуль от коррозии и образования конденсата.

Потом выбирается сырье для финишной отделки внутри помещений модульного здания. Процесс происходит на полуавтоматической производственной линии. Материалом может служить ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита), ОСП (ориентированно-стружечная плита) либо полимерно-окрашенный металл. Последний вариант подходит для помещений с влажными зонами и комнат, в которых проводят легкую уборку. Для офисов используется ЛДСП, а вот ОСП – это материал  панелей для рабочих помещений.

На этом этапе формируются так называемые «закладные», они устанавливаются в сэндвич-панели и необходимы для последующего монтажа типовых окон и дверей. Также в закладные прокладывают внутреннюю проводку. Таковы этапы производства модульных зданий.

Подготовленные сэндвич-панели транспортируются на строительную площадку. Как видим, панели уже прошли требуемую подготовку на заводской линии, поэтому объем работ на стройплощадке минимизируется. Благодаря такому подходу, дальнейшие ошибки, вызванные человеческим фактором, по сути сводятся к нулю. Модульное строительство, технология Транспак, применяемая в нескольких ее вариантах для отгрузки готовых панелей заказчику, предусматривает все для сборки модулей на строительной площадке.    

Сэндвичи на все вкусы

ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» производит сэндвич-панели, весьма распространенные в быстровозводимом модульном строительстве. В регионах, приравненных к районам Крайнего Севера, таких как Якутия, Магаданская и Амурская области, можно встретить изготовленные компанией в северном исполнении модули «Хаски» серии V8. Такие модули образуют здания с ограждающими конструкциями, содержащими утеплитель из минеральной ваты толщиной до 250мм и выполненными из трехслойных сэндвич-панелей. Кассеты пола и потолка снабжаются аналогичной теплоизоляцией той же толщины. Вообще-то слой теплоизоляции бывает разным - все зависит от региона.

Опыт использования модульных зданий с трехслойными сэндвич-панелями доказал их полную пригодность к комфортному проживанию в регионах, для которых характерны перепады температур от -60 до +45 °С. Поэтому среди постоянных заказчиков модульных зданий ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» – исследователи недр, вынужденные работать в сложных условиях сурового и переменчивого климата.