Статьи

Модульное строительство: от бунгало до замка

Модульное строительство: скорость, эстетика и мобильность В современной строительной сфере важное место занимает быстровозводимое модульное строительство. Его ждет большое будущее: эксперты полагают, что доля объемно-модульных конструкций среди всех строительных работ за следующее десятилетие достигнет 30-35%. Для гостиничного бизнеса это перспективное направление особенно важно. Внутренний туризм – очень востребованная отрасль, которая переживает резкий рост. Сегодня очень важно, как можно скорее решить задачу увеличения номерного фонда. Это можно сделать, быстро построив новые гостиницы, отели, бунгало, а такое под силу только быстровозводимому модульному строительству. Время не ждет Сейчас туристическую отрасль помогает развивать компания «СкороДом» из Новосибирска. Компания строит модульные здания на основе каркасов, производимых на заводе «Ависта Модуль Инжиниринг». При этом, новосибирская компания входит в состав ГК «Ависта Модуль Инжиниринг». Название «СкороДом» отсылает нас в Москву XVI века. В те далекие времена всего за год здесь был построен из дерева и получил это имя целый городской район. Модульные здания, возводимые компанией «СкороДом», отличает комфорт, эстетика, стойкость к сложным климатическим условиям и долговечность – такие сооружения простоят более 20 лет. Каковы же реальные сроки возведения модульных зданий? Типичное сооружение без отделки строится специалистами «СкороДом» за 3-4 месяца. После месяца разработки проекта начинается производство конструкций. На изготовление тоже уходит месяц, а потом начинается монтаж. Сроки строительства модульного сооружения зависят от величины объекта: небольшое здание строится за месяц-полтора, монтаж постройки из 80 блочных модулей закончится примерно через два месяца. Гостиница будет построена в течение 2-3 месяцев, а вот на гостиничный комплекс может потребоваться до восьми месяцев. Строительство быстровозводимых зданий – одна из сфер деятельности компании «СкороДом». Квалифицированные строители берут на себя все работы, кроме подготовки фундамента и внешних инженерных коммуникаций – выполнение этих работ остается за заказчиком. По окончании оговоренного срока, объект полностью готов к эксплуатации. В нем уже установлена сантехника и проведена меблировка помещений.    Красота из «кирпичиков» Бытует мнение: здания, собранные из стандартных блоков, смотрятся неинтересно. Но «СкороДом» опровергает расхожие слухи: индивидуальная отделка по согласованному с заказчиком дизайн-проекту придает зданиям уникальность. При желании из блок-модулей можно построить даже замок с характерными башенками по всем канонам замковой архитектуры. Удачный внешний облик модульных зданий – не выдумка, убедиться в этом можно, познакомившись с реализованными проектами компании. Среди них построенные в 2021 году на горнолыжном курорте Кемеровской области гостиничные комплексы «Тайгара» и Alpen Club, включающие 30 домов. Этот проект субсидировало государство. В 2022 году было завершено строительство в курортном местечке Манжерок, что на Алтае, тринадцати сдвоенных бунгало. Чтобы составить собственное мнение, предлагаем взглянуть на эко-отель «Золотые пески» в Тыве, или полюбоваться возведенными на далекой Камчатке барнхаусами. Совсем скоро на Алтае завершится еще один грандиозный проект компании - строительство самого большого в России модульного комплекса на 154 номера. Вентилируемый фасад гостиниц с панорамными окнами, выложенный композитными алюминиевыми панелями, архитектурное светодиодное освещение - эстетику этого комплекса обязательно по достоинству оценят отдыхающие.   Модульные технологии против капстроительства Не секрет, что капитальное строительство в отдаленных и труднодоступных регионах России практически невозможно. Здесь модульные гостиничные комплексы из быстровозводимых модулей – возможно, единственное решение. Такие здания можно возвести без привлечения тяжелой техники. К тому же, модульные сооружения имеют юридический статус временных построек - их совершенно законно можно строить на участках лесного фонда. Модульные конструкции легко демонтируются, переносятся на новое место, их можно положить храниться на склад в разобранном виде. Владельцы отелей оценили это неоспоримое преимущество. Мобильность быстровозводимых построек очень удобна для отельеров – нерентабельный участок аренды под базу отдыха можно освободить, убрав с него все разборные модульные домики. Так, без серьезных затрат, можно гибко адаптироваться к меняющимся условиям.     Представим, что один весьма успешный отельер принял решение - расширяться. У него небольшая гостиница на 6 номеров: 3 модуля на уровне первого этажа, 3 модуля сверху. Он может увеличить полезную площадь, просто построив рядом несколько дополнительных модулей-номеров или надстроив один этаж. Он легко сможет достроиться, временно не закрывая отель, и не затевая новое строительство. Достаточно будет поставить готовые модули-номера в проектное положение и подключить к инженерным системам. Их техники для работ потребуется только кран. Никаких громко работающих бетономешалок, никакого шума от спецтехники, никаких «мокрых» работ. Ничто не омрачит отдых уже заселившихся постояльцев.   Заявки на успех С 2019 года внутренний туризм, по данным аналитиков, вырос в России к 2024 году на 32%: со 116 до 153 миллионов человек за год – колоссальный рост! Туристический поток в пределах России достиг в 2024 году абсолютного исторического максимума. С таким ростом напрямую связана потребность в новых гостиницах, отелях, базах отдыха. Государство сейчас активно выделяет субсидии под строительство модульного некапитального номерного фонда. Программа такого развития модульного строительства уже утверждена Минэкономразвития России на 3 года вперед. Министерство собрало все заявки на будущие модульные объекты туристической инфраструктуры, которые будут возводиться вплоть до 2027 года. У компании «СкороДом» появляются новые возможности проявить себя.

С чего начинается модуль: этапы модульного производства

Специалисты ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» спроектировали сборно-разборные модули, снабженные ограждающими конструкциями. Такая структура идеально подходит для возведения вахтовых поселков в условиях сурового северного климата. Это модульные здания, технология изготовления которых описывается в этой статье. Конструкции модулей выполнены из трехслойных сэндвич-панелей, которые изготавливает «Ависта Модуль Инжиниринг». Процесс начинается с лазерной резки листового металлопроката, а завершается покраской и упаковкой готовой продукции. Полный производственный цикл сборки выполняется в Новосибирске, где расположен завод компании. На заводе новосибирского предприятия установлена полуавтоматическая линия, состоящая из нескольких производственных станов. Каковы же этапы модульного производства? Гибкий стан На первом производственном стане сначала происходит разматывание свернутой в рулоны стали. Для этого используется большой барабан. На размотанные листы наклеивается качественная толстая пленка для защиты поверхности металла от повреждений, которые листы могут получить на последующих этапах. Процедура выполняется посредством особого валка с предварительно наклеенной пленкой. Затем проводится прецизионная резка стали промышленным лазером, работающим с точностью до 0,03 мм - процесс выполняет мощная установка на 6 кВт. Далее, проходя через валки листогибочного станка, уже раскроенная сталь приобретает сложногнутый профиль. Так создается основа будущего сэндвич-модуля – замок, служащий для стыковки панелей между собой. Когда стальной профиль минует последний валок, профиль приобретает необходимую жесткость.   Впереди участок роботизированной сварки, который образует на заготовках торцы и кубы модуля – элементы, принимающие на себя основную нагрузку. Далее происходит формирование кассет пола. Все профильные заготовки, а это длинные и короткие стороны модулей, вместе с особыми омега-профилями (усилителями кассет пола) поступают на участок крупноузловой сборки на стапелях. Здесь роботизированное оборудование подвергает их сварке. Потом собираются кассеты пола, состоящие из заранее сваренных профилей (сложногнутых и омега-профилей) и торцов. Кстати, при внутренней отделке пола применяется бытовой, полукоммерческий и коммерческий линолеум. Заранее в основание пола укладывают лист фанеры толщиной 18 мм. Если проект предполагает класс конструктивной пожарной безопасности С0 – применяется особый огнестойкий термопрофиль. Он устанавливается в самых безопасных зданиях, каждый элемент которых выполнен из негорючих материалов. Стены, лестницы, перекрытия не поддерживают горение, при воздействии огня не разрушаются, не выделяют опасных токсичных компонентов и даже не нагреваются. После изготовления кассеты пола проверяют на качество в ОТК (отдел технического контроля). Далее их покрывают стойкой к внешним воздействиям двухкомпонентной полиуретановой краской. В результате покраски конструкции годами выглядят, как новые, краска с них не облезает. Готовые покрашенные кассеты привозят на склад. Им вновь предстоит приемка специалистами ОТК. После проставления отметки о приемке, продукция поступает на сборочный участок. Конденсат “по мосту” не пройдет Затем технология изготовления модульных зданий предполагает прохождение второго производственного стана. Обкладки или профили, которые в будущем превратятся в сэндвич-панели, поступают на ленту транспортера. Здесь на них наносится клей для прочной фиксации утеплителя. Им служит базальтовая каменная вата плотностью 105 кг/м, которая предварительно нарезается в виде ламелей. Лоскуты располагаются на панелях в шахматном порядке – так, чтобы участки, через которые из помещения уходит тепло («мостки холода») образоваться не смогли. Кроме того, такой порядок расположения не допускает промерзания сэндвич-панели, уберегает модуль от коррозии и образования конденсата. Потом выбирается сырье для финишной отделки внутри помещений модульного здания. Процесс происходит на полуавтоматической производственной линии. Материалом может служить ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита), ОСП (ориентированно-стружечная плита) либо полимерно-окрашенный металл. Последний вариант подходит для помещений с влажными зонами и комнат, в которых проводят легкую уборку. Для офисов используется ЛДСП, а вот ОСП – это материал  панелей для рабочих помещений. На этом этапе формируются так называемые «закладные», они устанавливаются в сэндвич-панели и необходимы для последующего монтажа типовых окон и дверей. Также в закладные прокладывают внутреннюю проводку. Таковы этапы производства модульных зданий. Подготовленные сэндвич-панели транспортируются на строительную площадку. Как видим, панели уже прошли требуемую подготовку на заводской линии, поэтому объем работ на стройплощадке минимизируется. Благодаря такому подходу, дальнейшие ошибки, вызванные человеческим фактором, по сути сводятся к нулю. Модульное строительство, технология Транспак, применяемая в нескольких ее вариантах для отгрузки готовых панелей заказчику, предусматривает все для сборки модулей на строительной площадке.     Сэндвичи на все вкусы ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» производит сэндвич-панели, весьма распространенные в быстровозводимом модульном строительстве. В регионах, приравненных к районам Крайнего Севера, таких как Якутия, Магаданская и Амурская области, можно встретить изготовленные компанией в северном исполнении модули «Хаски» серии V8. Такие модули образуют здания с ограждающими конструкциями, содержащими утеплитель из минеральной ваты толщиной до 250мм и выполненными из трехслойных сэндвич-панелей. Кассеты пола и потолка снабжаются аналогичной теплоизоляцией той же толщины. Вообще-то слой теплоизоляции бывает разным - все зависит от региона. Опыт использования модульных зданий с трехслойными сэндвич-панелями доказал их полную пригодность к комфортному проживанию в регионах, для которых характерны перепады температур от -60 до +45 °С. Поэтому среди постоянных заказчиков модульных зданий ГК «Ависта Модуль Инжиниринг» – исследователи недр, вынужденные работать в сложных условиях сурового и переменчивого климата.